加氣塊的生產(chǎn)工藝：

　　1、原料儲存和供料

　　原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運進廠內(nèi)，粉煤輝定或砂、石粉在原材料場集中，使用時用裝運進料斗，袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運進料斗，化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

　　2、原材料處理

　　粉煤輝定或砂、石粉經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細后的粉煤灰定或砂、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送進顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送進石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送進球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送進粉料配料倉中。化學品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送進儲罐內(nèi)儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

　　3、配料、攪拌、澆注

　　石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加進澆注攪拌機內(nèi)。

　　粉煤灰定或砂、石粉和廢漿放進計量缸計量，在各種物料計量后加氣塊模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加進鋁粉懸浮液。

　　4、初養(yǎng)和切割

　　澆注后加氣塊模具用輸送鏈推進初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免往此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上，脫往模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

　　切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢物，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢物漿，待配料時使用。

　　5、加氣塊蒸壓及成品

　　坯體在釜前停車線上編組完成后，混凝土砌塊打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將預備蒸壓的釜車用卷揚機拉進蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。