石灰質(zhì)量對加氣磚質(zhì)量影響的原因及解決方法

　　欠燒快速石灰：

　　產(chǎn)生原因：由于煅燒溫度不夠或石塊太大造成。特點(diǎn)：外觀白色，中心夾心，消解曲線陡升陡降。加氣混凝土生產(chǎn)中，冒泡后坯體容易下沉，坯體周邊軟，中間硬，坯體與?？蜷g隙大。坯體中心溫度和邊緣溫度相差大，坯體切割時溫度有所下降，蒸壓出產(chǎn)品易產(chǎn)生色差。

　　地翻工藝：脫模翻轉(zhuǎn)易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)切割坯體返回底板，由于邊緣軟，造成向前傾斜，坯體與底板上部存在間隙，二次翻轉(zhuǎn)易造成坯體斷裂（600mm方向）。

　　空翻工藝：水平（縱切）鋼絲走過坯體，易產(chǎn)生裂紋，底層易粘底。

　　解決方法：

　　1、減少料將擴(kuò)散度2、減少石膏用量3、增加石灰用量。雖說在一定程度上能解決裂紋，但制品易存在氣孔不均勻，砌塊脆性大。

　　2、過燒石灰：產(chǎn)生原因：煅燒溫度高，煅燒時間長或石塊太小，分布不均，石灰碳酸鎂含量高。特點(diǎn)：外觀顏色焦黃帶黑色熔點(diǎn)，消解時間長，未消解殘渣大于17%。加氣混凝土生產(chǎn)中，石灰升溫慢，稠化慢，易產(chǎn)生早期塌模。冒泡后坯體熱膨脹大，坯體與模框間隙小，形成坯體上部硬，下部軟，控制不當(dāng)易產(chǎn)生水平裂紋（垂直600MM方向）。

　　地翻工藝：脫模易帶模，坯體600mm長度方向和600mm上部寬度方向經(jīng)蒸壓易膨脹。

　　空翻工藝：坯體側(cè)放最上一塊

　　易膨脹。

　　解決方法：提高石灰細(xì)度，增加攪拌時間，調(diào)整石灰用量，坯體切割溫度控制在84-88度內(nèi)。但抗凍性差。