加氣混凝土在生產(chǎn)中對石灰的要求

　　石灰的質(zhì)量在加氣混凝土的生產(chǎn)中有著重要作用，石灰是生產(chǎn)加氣混凝土的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用是提供有效氧化鈣，生成水化硅酸鈣，從而使制品獲得強(qiáng)度。石灰也提供了鋁粉的發(fā)氣條件，在加氣混凝土生產(chǎn)中，對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性也具有較大影響。

　　石灰是（砂）粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是該產(chǎn)品的主要強(qiáng)度來源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量至少應(yīng)大于80%，高質(zhì)量的加氣磚用石灰應(yīng)大于90%，主要指標(biāo)應(yīng)符合（JC/T621-1996）標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在加氣磚的生產(chǎn)中還應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　（1）采用磨細(xì)生石灰

　　在加氣混凝土生產(chǎn)中，一般均采用磨細(xì)生石灰粉，而不宜使用消石灰。因?yàn)樯曳巯瘯r(shí)，放出大量的熱量，促進(jìn)了水化凝膠的生成，有利于生產(chǎn)工藝的控制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化熱。從而延緩了壞體的硬化，不利于形成良好的坯體，既增加了工藝控制難度，也降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　（2）石灰的消化速度

　　在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)混凝土過程中，石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發(fā)順暢，并形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。而一旦發(fā)氯結(jié)束，料漿應(yīng)迅速稠化，穩(wěn)住氣泡，同時(shí)支撐住漿體，以形成一定強(qiáng)度的坯體。這就要求以石灰來保證料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度的相互適應(yīng)，一般來說，生產(chǎn)加氣混凝土以8一15min的中速石灰為好。

　?。?）石灰的化學(xué)成分

　　石灰中的A一CaO含量是直接參與水化反應(yīng)的成分，因此，要求越高越好。雖然A一cao含量也決定了石灰消化熱，但因檢驗(yàn)方法的限制，測試所得A一Cao數(shù)值不能真實(shí)反應(yīng)實(shí)際消化熱，石灰極易吸收空氣中水份而部分消化，使消化熱降低。因此，應(yīng)同時(shí)提出消化溫度的要求。石灰中的MgO因過燒而消化極慢，往往會在壞體硬化之后或在蒸壓過程中消化，從而，因其體積的膨脹而破壞坯體。因此，MgO應(yīng)屬嚴(yán)格控制的指標(biāo)。

　?。?）石灰的細(xì)度

　　提高石灰的細(xì)度，一方面可增加石灰的溶解度，促進(jìn)與硅質(zhì)材料的反應(yīng)，生成較多的水化產(chǎn)物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免墻體的開裂。但過高的細(xì)度，會提高消化速度，影響澆注穩(wěn)定性，同時(shí)，于經(jīng)濟(jì)上也不合理。